PCB 제조 공정은 더 복잡합니다. 간단한 기계적 처리부터 복잡한 자동화 처리, 일반적인 화학 반응, 광화학, 전기화학, 열화학 및 기타 공정, 컴퓨터 지원 설계 CAM 및 기타 많은 지식 측면에 이르기까지 광범위한 기능이 포함됩니다. 게다가 생산 공정에는 많은 공정 문제가 있으며 때때로 새로운 문제가 발생합니다. 일부 문제는 원인을 찾지 못한 채 사라집니다. PCB 제조 공정은 불연속 조립 라인 형태이기 때문에 모든 링크에 문제가 있으면 전체 라인이 생산을 중단합니다. 또는 많은 수의 스크랩으로 인해 PCB가 스크랩되면 재활용 및 재사용할 수 없습니다. 공정 엔지니어의 업무 압력이 비교적 높기 때문에 많은 엔지니어가 업계를 떠나 PCB 장비 또는 재료 공급업체로 전환하여 판매 및 기술 서비스를 제공합니다.
PCB 기판은 절연 재료로 만들어졌으며 구부리기 쉽지 않습니다. 따라서 표면에 보이는 작은 회로 재료는 구리 호일입니다. 구리 호일은 PCB 제작 중에 전체 보드와 일부에 처음에는 덮여 있습니다. 에칭 후 나머지 부분은 그물 모양의 작은 회로가 됩니다. 이러한 회로를 도체 패턴 또는 배선이라고 하며 PCB의 세부 정보에 대한 회로 연결을 제공합니다.
PCB에 부품을 고정하기 위해, 우리는 핀을 배선에 직접 납땜합니다. 가장 기본적인 PCB(단면 보드)에서, 부품은 한쪽에 집중되고, 와이어는 다른 쪽에 집중됩니다. 따라서 핀이 보드를 통과하여 다른 쪽으로 갈 수 있도록 보드에 구멍을 뚫어야 하므로 부품의 핀은 다른 쪽에 납땜됩니다. 이 때문에 PCB의 앞면과 뒷면을 컴포넌트 측면과 솔더 측면이라고 합니다.
생산이 완료된 후 PCB의 일부 부품을 제거하거나 다시 설치해야 하는 경우 소켓을 사용하여 부품을 설치합니다. 소켓은 보드에 직접 납땜되므로 원하는 대로 부품을 분해하고 조립할 수 있습니다.
